Обзор лазерного станка OREE LASER PG6015 20000W Raycus | Характеристики и возможности | ООО «Доминант» Обзор лазерного станка OREE LASER PG6015 20000W Raycus | Характеристики и возможности | ООО «Доминант»
Производство металлоконструкций из цветных и черных металлов в Краснодаре компания «Доминант», передовые технологии и 20-летний опыт конструкторов, внедрение новых процессов в производстве

Производство:
Республика Адыгея, Тахтамукайский район, Шапсугское шоссе, 121

Звоните Пн-Пт: 8:00 - 17:00

8 (800) 200-41-11 +7(988)880-03-17 +7 (918) 438‑36‑32
Заказать консультацию

Меню сайта

Обзор лазерного станка OREE LASER PG6015 20000W Raycus

Оборудование в цеху: обзор лазерного станка OREE LASER PG6015 20000W Raycus

На производстве ООО «Доминант» установлен флагман лазерного парка — станок OREE LASER PG6015 с волоконным источником Raycus мощностью 20 000 Вт. Это один из самых мощных и технологичных аппаратов на рынке, который позволяет нам выполнять задачи любой сложности — от тонкой художественной резки до обработки толстого металла, недоступной большинству конкурентов.

Технические характеристики и конструкция

Рабочие параметры и габариты

Геометрия рабочей зоны

Размеры стола
  • Рабочее поле: 6050 × 1530 мм
  • Максимальная нагрузка: 4320 кг
  • Высота стола: 820 мм
Система сменных паллет
  • Тип стола: Двойной сменный (Double Pallet System)
  • Время обмена: 18-30 секунд
  • Эффект: Нулевые простои при загрузке/разгрузке

Кинематическая система

Приводы и направляющие
  • Сервоприводы: Yaskawa (Япония)
  • Направляющие: HIWIN (Тайвань)
  • Рейки: YYC (Тайвань)
Скоростные показатели
  • Максимальная скорость: 120 м/мин
  • Ускорение: 1.5G
  • Точность позиционирования: ±0.03 мм

Лазерная система и оптика

Источник излучения Raycus 20000W

Параметры луча
  • Мощность: 20 000 Вт
  • Длина волны: 1064 нм
  • Ресурс источника: 100 000+ часов
Система охлаждения
  • Чиллер: S&A / HANLI на 20 кВт
  • Температурный контроль: ±0.5°C

Оптическая головка BOCI BLT662H

Автоматическая фокусировка

Динамическое изменение фокусного расстояния во время резки

Система защиты

Автоматическое определение столкновений и подъем при препятствиях

Уникальные технологические возможности

Резка сверхтолстого металла

Практические пределы резки

Черный металл (с кислородом)
  • Чистовая резка: до 45 мм
  • Высококачественный рез: до 35 мм
Нержавеющая сталь (с азотом)
  • Без окалины: до 40 мм
  • С сохранением коррозионной стойкости: до 30 мм
Алюминий (с азотом)
  • Чистый рез: до 25 мм
  • С минимальной гратовкой: до 20 мм

Особенности процесса

Контроль тепловложения

Специальные режимы для предотвращения перегрева толстого металла

Многоступенчатый пирсинг

Адаптивный прожиг с контролем глубины для исключения брызг

Система автоматизации и интеллектуальные функции

Программное обеспечение FSCUT 8000E

Функционал управления
  • Интерфейс: Русскоязычный, интуитивный
  • Поддержка форматов: DXF, DWG, AI, PLT, STEP, IGES
  • Библиотека материалов: 500+ предустановок для резки
Автоматические алгоритмы
  • Автонестинг: Оптимальное размещение деталей на листе
  • Автоматическая компенсация: Учет ширины реза и тепловой деформации
  • Приоритизация резов: Оптимизация последовательности обработки

Системы технического зрения

Камера позиционирования
  • Распознавание меток: Точное позиционирование по крестам
  • Сканирование контура: Работа с деформированными листами
  • Распознавание обрезков: Эффективное использование остатков материала
Система контроля процесса
  • Мониторинг в реальном времени: Контроль качества реза
  • Автоматическая корректировка: Подстройка параметров при отклонениях

Ключевые технологии, реализованные в станке

Технология летающего пирсинга (Fly Piercing)

Принцип работы

Прожиг материала без полной остановки головки с мгновенным переходом к резке

Экономический эффект

Сокращение времени обработки деталей с множеством отверстий на 40-60%

Динамическая регулировка фокуса (Dynamic Focus)

Возможности

  • Резка фасок и скосов за один проход
  • Адаптация к неровностям листа
  • Оптимизация параметров реза по толщине материала

Система TwinLine (совмещенный рез)

Экономия времени и материала

Объединение параллельных контуров в один проход резака

Интеллектуальная система газоподачи

Автоматический подбор режимов

  • Кислород: Для скоростной резки черного металла
  • Азот: Для чистого реза нержавейки и алюминия
  • Сжатый воздух: Для экономичной обработки тонких материалов

Примеры работ и производительность

Типовые задачи и скорость выполнения

Обработка конструкционной стали

Деталь: Фланец Ø500 мм, толщина 30 мм
  • Время реза: 4.5 минуты
  • Качество кромки: Готово к сварке без обработки
  • Точность: ±0.1 мм по контуру
Деталь: Силовой кронштейн 1200×800 мм, толщина 25 мм
  • Время реза: 7 минут
  • Особенность: Сложный контур с внутренними вырезами
  • Производительность: 12-15 деталей в час

Работа с нержавеющей сталью

Деталь: Перфорированная панель 3000×1500 мм, толщина 6 мм
  • Количество отверстий: 1200 шт. Ø20 мм
  • Общее время: 18 минут (с Fly Piercing)
  • Экономия времени: 65% против обычной резки

Сравнительная таблица производительности

МатериалТолщина, ммСкорость реза, м/минВремя на м², мин
Сталь56.5~4.5
Сталь201.2~22
Нержавейка82.8~10
Алюминий102.0~14

Преимущества для производства ООО «Доминант»

Расширение технологических возможностей

Принятие сложных заказов

Возможность обработки материалов и толщин, недоступных большинству региональных производителей

Снижение себестоимости

За счет высокой скорости и минимальных отходов при оптимизированном раскрое

Повышение качества продукции

Стабильность параметров

Автоматическое поддержание качества на всем протяжении реза

Минимальная последующая обработка

Чистота кромки позволяет сократить или исключить зачистку

Производственная гибкость

Быстрая переналадка

Смена материала и толщины за 2-3 минуты

Работа со смешанными партиями

Обработка разных деталей в одной программе без остановок

Техническое обслуживание и надежность

Конструктивные особенности

Защитная кабина

  • Шумоизоляция: Уровень шума ниже 75 дБ
  • Безопасность: Полное экранирование лазерного излучения
  • Вентиляция: Зональная система вытяжки мощностью 5.5 кВт

Система смазки

  • Автоматическая смазка направляющих и реек
  • Контроль уровня и автоматическое пополнение

Регламент обслуживания

Ежедневные процедуры

Очистка оптики, проверка уровней, осмотр механических компонентов

Плановое ТО

Замена расходников, калибровка систем, профилактика через каждые 2000 часов работы

Итог: почему OREE LASER PG6015 20000W

Ключевые тезисы

  1. Мощность 20 кВт — абсолютное преимущество в толщине и скорости обработки
  2. Автоматизация — снижение влияния человеческого фактора на 80%
  3. Гибкость — работа с любыми материалами и сложными задачами
  4. Экономичность — высокий КПД и оптимизация раскроя снижают себестоимость
  5. Надежность — японские и тайваньские компоненты гарантируют стабильную работу

Для кого этот станок стал решением

  • Крупные металлообрабатывающие предприятия
  • Производители тяжелого оборудования
  • Строительные и монтажные организации
  • Предприятия с разнородным портфелем заказов

OREE LASER PG6015 20000W Raycus — это не просто оборудование, а стратегическое преимущество ООО «Доминант» на рынке металлообработки, позволяющее закрывать задачи, которые другим не под силу.

Видеообзор лазерной резки толстого металла.

Бесплатно
и интересно!

Тест-калькулятор на расчет стоимости оборудования
Загрузите прямо сейчас
Каталог оборудования с ценами

Выберите куда вам выслать?

Cогласен с условиями политики конфиденциальности данных

Похожие статьи

Листайте влево/вправо
Написать